Reise 6
Basisinformation.
Modell Nr. | 6150 |
Verfahren | Eaf+Lf+Vd+Geschmiedet+Wärmebehandlung (optional) |
Technologie | Warmgewalzt/geschmiedet/kaltgezogen |
Bilden | Rundstäbe/Flachstäbe/Blöcke/Rohre |
Prüfen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung |
Zertifikat | ISO/Mühlenzertifikat |
Ut Standard | September 1921-84 D/D |
Oberfläche | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Gemahlen; Turne |
Wärmebehandlung | Normalisiert; geglüht; abgeschreckt; vergütet |
Ab Lager | NEIN |
Nichtmetallischer Einschluss | ASTM E45 |
Körnung | ASTM E112 |
Zahlungsbedingung | 30 % Tt-Anzahlung, Restbetrag gegen Bl-Kopie |
Liefertermin | 30 Tage |
Länge | 3000–5800 mm |
Transportpaket | Seetüchtiges Paket |
Warenzeichen | Qilu |
Herkunft | China |
HS-Code | 7228400000 |
Produktionskapazität | 400.000 Tonnen/Jahr |
Produktbeschreibung
GB 50CrVA | JIS SUP10 | DIN 51CrV4 | ASTM 6150 Federstahl
- Schnelle Details
1: 6150 StahleinführungAISI 6150-Stahl ist Federstahl vom Typ Chrom-Vanadium. Es handelt sich um einen legierten Stahl, der dem 5150-Stahl ähnelt, mit einem geringen, aber wirksamen Zusatz von Vanadium, um eine höhere Härte zu erzielen. AISI-Stahl 6150 weist geringe Verformungseigenschaften auf und lässt sich leicht wärmebehandeln. Die Stahlsorte SAE 6150 eignet sich zum Ölhärten und Anlassen.
2: 6150 StahläquivalentLand Japan BS China USA Standard ER G4801 EN 10083 GB/T 3077 ASTM A29 Grad SUP10 1.8159/51CrV4 EN31/535A99 6150
3: Chemische Zusammensetzung des Stahls 6150Grad C Und Mn P S Cr V In 6150 0,48-0,53 0,15-0,35 0,7-0,9 0,035 0,040 0,8-1,1 0,15 / 1.8159 0,47-0,55 0,4 0,7-1,1 0,025 0,025 0,9-1,2 0,1-0,25 / SUP10 0,47-0,55 0,15-0,35 0,65-0,95 0,030 0,030 0,8-1,1 0,15–0,25 / 50CrVA 0,47-0,54 0,17-0,37 0,5-0,8 0,030 0,030 0,8-1,1 0,1-0,2 /
4: Mechanische Eigenschaften von 6150 StahlDie mechanischen Eigenschaften umfassen hauptsächlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduzierung, Härte, Schlagzähigkeit, nichtmetallische Einschlüsse usw. Bei unterschiedlicher Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften unterschiedlich, z. B. normalisiert, angelassen, QT. Wenn Sie die Eigenschaften kennenlernen möchten, wenden Sie sich bitte an den Verkäufer.
5: 6150 StahlübersichtenGröße Runden Durchmesser 6–1200 mm Platte/Flach/Block Dicke
6mm-500mmBreite
20mm-1000mmWärmebehandlung Normalisiert; Geglüht; Abgeschreckt; Temperiert Zustand der Oberfläche Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Gemahlen; Gedreht; Gemahlen Lieferzustand Geschmiedet; Warmgewalzt; Kaltgezogen Prüfen Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsbereich, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung usw. Zahlungsbedingungen T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal Handelsbedingungen FOB; CIF; C&F; usw.. Lieferzeit 30-45 Tage Anwendung 6150-Federstähle werden für stark beanspruchte Maschinenteile wie Wellen, Zahnräder, Ritzel und auch in Handwerkzeugkomponenten verwendet. ASTM 6150-Stahl ist auch in der Automobilindustrie weit verbreitet. AISI 6150 eignet sich für viele allgemeine technische Anwendungen, die eine hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit erfordern 6. Wärmebehandlung von Stahl nach ASTM 6150
Vorheizen:
1200-1250F (650-675oC), ausgleichen.
Glühen:
1100-1300F (595-740oC), 2 Stunden halten, an der Luft abkühlen lassen. Wie bei der 5150-Legierung ist die Mikrostruktur dieses 6150-Legierungsstahls für eine optimale Bearbeitbarkeit eine von grobem lamellarem Perlit bis grobem Sphäroidit.
Normalisieren:
Die nominale Normalisierungstemperatur für den 6150-Federstahl beträgt 1650 °F (900 °C). Auf diese Behandlung folgt eine Luftkühlung.
Richten:
Am besten warm bei 205–425 °C zubereiten.
Hohe Hitze:
1550-1650F (845-900oC), 10 bis 30 Minuten einweichen. Verwenden Sie zum Vakuumhärten die hohe Seite des hohen Wärmebereichs und der Einweichzeiten.
Abschrecken:
Öl abschrecken und handwarm auf 65 °C (150 °F) stellen. SAE 6150-Stahl sofort anlassen. Beachten Sie, dass Vakuumöfen über eine Ölabschreckfunktion verfügen müssen.
Temperierung:
Es wird empfohlen, bei 400–1200 (205–650 °C) 1 Stunde pro Zoll (25 mm) Dicke bei Temperatur zu temperieren. (mindestens 2 Stunden). An der Luft auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Für die meisten Anwendungen liegt die Anlasstemperatur des Stahls der Güteklasse AISI 6150 zwischen 400 und 600 °C.
7: Lieferzustand
Bei warmgewalzten Stangen ist der Lieferzustand normalerweise warmgewalzt, geglüht, schwarze Oberfläche.
Bei warmgewalzten Blechen ist der Lieferzustand normalerweise warmgewalzt, geglüht und mit schwarzer Oberfläche.
1: Hauptprodukt:
GB GB/T 1299 | ER NUR G4404 | DIN(W-Nr.) DIN EN ISO4957 | AISI/ASTM ASTM A681 | BS BS 4659 |
Kaltarbeitsstahl | ||||
Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1.2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1.2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1.2510/100MnCrW4 | O1 | |
9Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Warmarbeits-Werkzeugstahl | ||||
1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1.2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1,2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Cr5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1.2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1.2581 | H21 | |
Kunststoffformstahl | ||||
3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | ||
NAK80 | 1.2312 | P20+S / P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1.2738 | P20+Ni / 718 | ||
4Cr13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
3Cr17+S | SUS420F | 1.2085 | ||
3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
Technischer Stahl | ||||
GB GB/T 699 | ER JIS G4051 | DIN(W-Nr.) EN 10083-2 | AISI/ASTM ASTM A20 | EN / BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
GB GB/T 3077 | ER HE G4105/HE G4103 | DIN(W-Nr.) EN 10250 | AISI/ASTM ASTM A29 | BS BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1.7243 | 4118 | ||
30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1.6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1.7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1.5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1.5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1.6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
Edelstahl | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
Verschleißfester Stahl | ||||
GB | ER | DIN(W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Federstahl | ||||
GB | ER | DIN(W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65 Mio | 1066 | |||
60Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Cr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Hochgeschwindigkeitsstahl | ||||
GB | ER JIS G4403 | DIN(W-Nr.) DIN EN ISO 4957 | AISI/ASTM ASTM A600 | BS BS 4659 |
SKH51 | 1.3343 | M2 | ||
SKH55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1.3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
SKH4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Alle Arten von Schmiedeteilen nach Zeichnung |
2: Qilu-Stahlübersichten
Größe | Runden | Durchmesser 8–1200 mm |
Platte/Flach/Block | Dicke 10mm-800mm | |
Breite 20mm-2000mm | ||
Wärmebehandlung | Normalisiert; Geglüht; Abgeschreckt; Temperiert | |
Zustand der Oberfläche | Schwarz; Geschält; Poliert; Bearbeitet; Gemahlen; Gedreht; Gemahlen | |
Lieferzustand | Geschmiedet; Warmgewalzt; Kaltgezogen | |
Prüfen | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Reduktionsbereich, Schlagwert, Härte, Korngröße, Ultraschallprüfung, US-Inspektion, Magnetpulverprüfung usw. | |
Zahlungsbedingungen | T/T;L/C;/Geldgramm/ Paypal | |
Handelsbedingungen | FOB; CIF; C&F; usw.. | |
Lieferzeit | 30-45 Tage |
Hunan Qilu Industrial Co., Ltd ist in der Lage, Rundstahl, Flachstahl, Vierkantstahl, Modulstahl, Welle und Walze usw. zu schmieden. Zu den Hauptspezifikationen der Produkte gehören Schmiedematerialien mit einem Durchmesser von 80–1000 mm und quadratische Knüppel mit einem Durchmesser von 80–1200 mm Das maximale Stückgewicht kann 50 Tonnen erreichen.
Hunan Qilu Industrial Co., Ltd war bereits seit 11 Jahren im Stahlexport tätig und konnte eine große Auswahl an warmgeschmiedeten, warmgewalzten und kaltgezogenen Stählen liefern, darunter Konstruktionsstahl, Kaltarbeitsstahl, Warmarbeitsstahl und Kunststoffformstahl , Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl usw. verfügt Qilu Industrial außerdem über eine eigene Wärmebehandlungswerkstatt und eine Bearbeitungswerkstatt, die Heiz- und Schneiddienstleistungen anbietet.
Seit 2008 hat Hunan Qilu Industrial das Recht, den gesamten GESCHMIEDETEN STAHL im Namen von Qilu Speical Steel Co., Ltd. zu exportieren, das seit 1965 auf das Schmelzen und Schmieden von Spezialstahl spezialisiert ist. Heute ist Qilu Special Steel einer der größten Hersteller von Schmiedestahl Produkt in China. Die geschmiedeten Produkte werden in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Öl und Gas, Transport und Industrie eingesetzt. Wir haben bereits Lager in Wuxi und der Stadt Dongguan eingerichtet, mehr als 20.000 Tonnen ab Lager konnten in verschiedenen Größen geliefert werden.
Qilu Industrial ist der professionelle Stahlhersteller, -händler und -exporteur aus einer Hand in China. Zu unseren Kunden auf der ganzen Welt zählen Westeuropa, Nordamerika, Südamerika, Asien, Mittelasien, Afrika, Australien usw.
Das Unternehmen verfügt über hochentwickelte Spezialstahlschmelzanlagen und Schmiedeverarbeitungsanlagen. Die Hauptausrüstung für die Stahlherstellung umfasst zwei Sätze von 50-Tonnen-Ultrahochleistungs-Lichtbogenöfen, zwei Sätze von 60-Tonnen-LF-Raffinationsöfen, einen Satz von 60-Tonnen-Vakuumentgasungs-Raffinationsöfen und vier Sätze von 1-20-Tonnen-Elektroschlacke-Umschmelzöfen. Die Hauptschmiedeausrüstung umfasst hauptsächlich: 3 Sätze 5-Tonnen-Elektrohydraulikhämmer, 1 Satz Hochgeschwindigkeitsschmiedeeinheiten mit jeweils 800 Tonnen, 1600 Tonnen, 2000 Tonnen und 4500 Tonnen.
Summer Ning Hunan Qilu Industrial CO., LTDWeb: qilusteel.en.made-in-china.com.